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国外玻璃制品成形玻璃瓶厂设备的新发展 ：国际上有名的玻璃瓶制品设备制造商利用其玻璃工艺技术的历史经验、玻璃瓶机电产品的先进性和设计制造的先进理念，着力推广先进的成形工艺和高效率的设备，带来了将使乳白玻璃餐具品质提高而成本降低的可能。首先是离心成形工艺，由于其制品光滑，原料节省，模具简单，开发出的大转盘，多工位，连续式高精度的离心机，解决了生产率的问题，是乳白玻璃餐具中大量使用的盆，碟类生产的极佳设备。但国外的离心机代价昂贵，至今难有工厂引进。其实从机械结构来讲，离心机的复杂程度并不算很高，国内开发的失败在于对玻璃瓶厂玻璃的工艺特点的认识和高精度、高稳定性的控制技术的掌握。其次是多冲多工位的压制成形工艺，单冲压机由于受玻璃成形时间和机械惯性的影响，其机速是有极限的。提高产量的好途径就是发展多冲压机，这和玻璃制瓶行业采用多组行列机和伺服多滴料供料机的道理一样。国外玻璃瓶厂主推三冲压机及成形线，而国内玻璃瓶的双冲压机已较成熟，发展三冲成形线也是可行的。
玻璃瓶厂原有的和目前投入的成形线比较：原有的成形线工艺全部为压制，供料机直接滴料，主要机型12-16工位气压机，玻璃瓶冲压力单缸1.5-2吨双缸4-5吨，已引入液压机替代双缸气压机做大件及开模产品。压机大盘采用进口凸轮驱动，玻璃瓶品取出为独立的三爪机械手，发展有随动导料及压后火抛光机构，制品的口部及表面处理采用间歇回转式火抛光机，具有定向功能，抛光盘抛光，带有整形机构。制品的传送全部为无相对摩擦方式。玻璃瓶厂新投入的线绝大多数采用气压机，所以实质还是按早期的模式。玻璃瓶有些局部的调整由于设计制造的原因被退回，如取出采用的机械手改进为附于压机的水平取出式，这也是国外原型机大量采用的。又回到三爪形式，但电磁阀及气缸易坏，维护成本高。火抛光机有些改为跟随回转式，效率高些，但由于连续不停，制品是靠拨动传送的，影响了质量。
